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  • 我公司對生產電熔AZS磚(電熔鋯剛玉磚)質量的控制

    發布時間:2021-09-29 09:37 文章來自:http://www.etfwxqq.cn/ 作者:天陽耐火材料/耐火
    電熔AZS磚(電熔鋯剛玉磚)是玻璃工業廣泛應用的一種高級耐火材料,其主要牌號有氧化法生產的33#AZS、41#AZS和36#AZS,按澆注方式分為普通澆注(PT)、傾斜澆注(QX)、準無縮孔澆注(ZWS)和無縮孔澆注(WS)。因其具有良好的高溫穩定性和耐侵蝕性能,基本上可以滿足玻璃窯爐各不同部位要求。
    電熔AZS磚(電熔鋯剛玉磚)的制造過程是將配合好的由氧化鋁粉、鋯英砂等原料投放到三相電弧爐中經高溫熔煉成液體后澆注到鑄型內進行退火保溫,而后清砂取出鑄坯經檢驗后進行加工,預組裝,再經驗收后包裝發貨的過程。
    電熔AZS磚(電熔鋯剛玉磚)的結構與物相組成是由制造工藝參數所確定的,因此在制造過程中原料選擇與控制、配方的計算、配料的準確性、均勻性、投料的方式、熟料的加入、電爐工藝參數、熔化質量、鑄型設計與制作、澆注溫度、澆鑄方式、保溫退火的材料及保溫退火時間等都直接影響到制品的化學及物理指標。
    我們以實現科技進步為目的,以技術改造為手段,堅持高標準,逐步提升制造裝備和工藝控制水平,在生產電熔AZS磚(電熔鋯剛玉磚)過程中為穩定和提高產品質量上做了以下工作:
    1、提高電熔AZS磚(電熔鋯剛玉磚)制品的晶相結構,首先對原材料進行了篩選,使之達到技術 淤工藝要求。原材料使用標準見下表:

    注:(1)所使用工業氧化鋁粉由進口代替國產。
    (2)熟料:冒口料與塊料按牌號嚴格區分,經三破二清,按比例配料。
    2、提高質量穩定性:在配料方式上采用了微機控制電子稱自動配料,既提高了稱重精度和配料的準確性,又滿足了靈活調整配方的需要,同時又節省了人力,杜絕了人為因素,降低了勞動強度,而且凈化了工作環境。
    向電弧爐內投料方法上,由原振動式爐蓋上部投料改變為由螺旋管式水平低端向爐體中心投料,既保證了均勻布料、減少了揚塵,又加快了投料速度。
    3、提高熔煉質量:著重強化規范了埋弧與長弧相結合的熔化制度,對電弧爐熔化時間與溫度配置了自動監控,確保了熔化料液的質量又滿足了各品種熔煉的工藝要求。
    4、減少制品氣孔率,提高AZS磚的容重。對熔煉后爐內溫度、液體溫度、吹氧流量、澆注溫度、澆注流量及澆注速度進行嚴格控制,掌握了對大型制品進行二次澆注的最佳方法,從而減少了制品縮孔,增大了制品的容重。
    5、鑄型材料選用高耐火度、經酸洗雜質少的高檔石英砂,使用先進的微波干燥設備,該設備具有易于控制,鑄型板不變形且節能、高效、環保,保證了熱模澆注。采用復合制型技術,并在鑄型表面實施復合涂層操作,既有利于毛坯表面清理,又保證了制品的外形規整,制品基本上不需加工或少許加工。
    6、提升冷加工水平,淘汰了6臺舊設備,新增加了8臺先進的冷加工設備,特別是淄博工陶制造的SMX-260/500型設備,提高了制品的加工精度和效率。新建了860m2高精度預組裝平臺,能適應大型窯爐的整體組裝,保證了窯爐砌筑質量的技術要求。
    7、置新增化學分析設備,對主要原材料進行常規分析,對生產過程及產品進行隨機檢測,并按產品批次取樣送北京國家建材產品監督檢測中心檢測。 隨著玻璃工業的技術進步,玻璃窯爐向大型化、全氧燃燒和富氧燃燒技術、全電熔爐、電助熔技術、高質鼉的玻璃產品和窯爐長壽命的發展,因而對電熔AZS磚(電熔鋯剛玉磚)的抗侵蝕性和對玻璃的低污染的要求更加苛刻,不斷的技術改進是永恒的主題。

    電熔鋯剛玉磚
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